螺旋擠干機被用于擠干脫水，已經具有較為普板的用途，行業劃分更是繁多。但是對于固液分離中水的性質的研究，適用于螺旋擠干的，大致可分為三類。
1. 游離態的水，存在于固體中的游離態的水，和固體物質不具有親和性，是比較容易分離開的。在重力和離心力的作用下能夠得到快速的分離。螺旋擠干機通過擠壓作用減小固體顆粒之間的間隙，讓流動的游離態水無處藏身。比較典型的應用例如廢塑料的擠干脫水，塑料和水之間不具有親和性，通過擠壓水分就能夠和固體塑料分離。這種狀態下我們設計螺旋擠干機時，更傾向于加大設備的吞吐量，以降低螺旋和篩網的磨損，并且以較低的電機功率來實現較大的生產能力。這種經驗已經被我們應用于造紙廠的廢塑料的擠干機。我們可以輕松地把水分從80%通過擠干降低到22%。
間隙水，又稱自由水，是固體顆粒或水體底質空隙中不受顆粒吸著能移動的水分。自由水是相對對束縛水而言的，束縛水是受顆粒吸著不能移動的水分。自由水包括毛管水、重力水和氣態水，能在孔隙中運動。
2.
類似的工業擠干化案例很多，大部分的植物中藥浸提和植物有機成分的浸提都類似與上述案例。植物纖維所具有的間隙水普遍存在，在以上物料固液分離擠干機設計中，較大的擠壓力和較長的控水時間是保證脫水效果的最佳方案。這會以消耗更大的電動機功率和增大設備的部件尺寸來實現，同時會增大螺旋和篩網的摩擦力而造成兩者磨損加快。傳統設計的螺旋擠干機不具備這項功能，要實現靠近軸心部為的水分的快速擠出，理論上只有加大螺旋的擠壓力，這就會造成擠干機主要受壓部件的強度和電機功率，同時降低了設備的使用效率。針對一些大產能要求的生產條件，螺旋軸徑和篩網壁之間的差值過大，軸心位置水分流不出來，還會有水分沿軸從出料端流出的現象，造成物料的擠干能力降低。
飛行螺旋擠干機，可以從一個壓力段上升至7個壓力段。并且在每個壓力段通過特殊設計的物料擾動，為靠近螺旋軸心部位的水打開一個快速流通通道，讓水分在較短時間內流向篩網壁外。
針對果蔬榨汁，食品類和制藥類行業，螺旋壓榨機停止工作后篩網和螺旋軸之間充滿了物料，為防止物料發酵變質，必須對設備清理清洗，傳統的連續螺旋壓榨機不具備自動清理功能，而飛行螺旋壓榨機的自清理功能，就具有非常現實的使用價值。
3. 氫鍵水，是以水和固體緊密結合的方式存在，通常表現為膠質。這部分水固結合緊密，要通過機械的擠干方式達到脫水的目的，首先要破壞水和固體的結合力。通常使用的方法如：
A. 酶解 使用在果蔬榨汁中
B. 絮凝 使用在污泥中
C. 加熱 使用在桔皮榨油中
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