在傳統的固液分離工序中，習慣上把物料劃分成含有大量木質纖維的物料和不含纖維的物料兩種。下面我們按照兩種不同物料性質，針對其壓榨脫水工藝進行分析。
含有纖維的物料固液分脫水機干，因物料中的纖維成分作用，很容易在螺旋擠壓下形成擠壓力，國內企業傳統上的采用螺旋壓榨機的案例比較多，在世界范圍內螺旋壓榨機在擠壓脫水領域也相對普遍。
螺旋壓榨機的工作原理，是通過螺旋推動物料在篩網中前進過程中，通過減小螺旋的螺距，或減小螺旋的深淺，使物料的體積V在上網中逐漸變小，受到螺旋和篩網擠壓下物料中的液體從篩網空中流出，從而達到擠干的效果。其工作原理如下圖所示：（由新鄉市圣達輕工機械有限公司提供）
螺旋壓榨機的核心是螺旋和篩網，其次是進料部分。螺旋升角α在整個螺旋設計中，是最重要的核心參數。從技術壁壘角度考慮，螺旋壓榨機生產企業從不公示壓榨機產品的螺旋升角。在設備轉速r確定的前提下，通過改變螺旋升角，來改變整臺螺旋壓榨機的擠干程度和產量。
螺旋壓榨機盡管應用非常廣泛，但是，由于需要壓榨脫水固液分離的物料千變萬化，單一型號的螺旋壓榨機機型很難適應物料的多樣性。這就造成螺旋壓榨機生產企業多行業分布且針對性強，不能滿足普遍意義上的固液分離。經常會設備使用企業很難在市場買到適合自己使用的壓榨機的情況。
不含纖維或纖維含量非常低的物料，傳統上較多使用臥螺離心機和帶式壓濾機以及板框式壓濾機來進行固液分離。針對于液體中固形物含量大于10%的物料，板框壓濾機和臥螺離心機都不能保證生產的連續進行。普遍采用的是帶式壓濾機。尤其針對要求壓榨后物料含液量低的物料，帶式壓濾機往往因為造價高，維護和運營成本高，占地面積大等原因，制約了帶式壓榨機的應用。
大多數的不含纖維的物料，由于普遍具有粘稠性，固體物料中的液體不易壓榨出來，物料在篩網中不容易形成擠壓力。采用螺旋壓榨機往往會產生物料在螺旋上打滑，在進料箱體內翻動不進料的現象。其結果就是使用螺旋壓榨機無法對粘稠物料進行有效的固液分離。
世界權威機構統計的結果顯示，帶式壓榨機與螺旋壓榨機的使用數量，正在逐年逆轉。2001年之前，帶式壓榨機在世界范圍內占主導地位，之后螺旋壓榨機使用量逐漸提升，在2005年以后，螺旋壓榨機在固液分離，擠干脫水工序的使用占據了市場主導地位。德國早在上世紀90年代使用螺旋式壓榨機對污泥進行了壓榨脫水，并且成功的污水處理行業。
國內有多家企業生產螺旋壓榨機，普遍使用在造紙，果蔬榨汁，中藥浸提后的固液分離，工業發酵料渣的壓榨擠干等領域。
新鄉市圣達輕工機械有限公司也是國內螺旋壓榨機的主要生產商。近年在螺旋壓榨機產品的研發方向主要有兩種，一種是針對含纖維物料的深度脫水，追求更干，壓榨后物料含水量更低的效果。例如年產10萬噸的玉米淀粉加工后玉米皮渣的壓榨脫水，把物料的含水量從80%降低到50%，為后續烘干節約了大量能源消耗。針對粘稠性物料的壓榨脫水，提供多種小型試驗機，通過免費試壓，干度檢測儀快速檢測含水量，先確定機型，后確定整體脫水方案。在設備選擇上，為客戶提供了更多的選擇方案，避免盲目購機產生不必要費用。
