餐廚垃圾的物理性質比較特殊，具有很大的不穩定性，固液含量變化也沒有規律性。針對這些物料的壓榨脫水固液分離中物料的特殊性，必須要求螺旋壓榨機對物料性質絕對滿足，這就要求我們在整體設備配置過程中充分考慮物料特性進行設計配置。
在考慮餐廚垃圾中夾雜的可能影響設備運行的雜物的時候，我們通常把餐廚垃圾中出現的可能影響螺旋壓榨機運行的雜物列為以下內容：
1. 塑料帶和抹布等柔韌性雜物
2. 餐盤和玻璃杯碎片等硬而易碎性雜物
3. 金屬飲料罐和瓶蓋及金屬餐具
4. 尺寸較大的骨頭
對于塑料帶和抹布，只要是長度不大于螺旋壓榨機軸徑的周長，不會對螺旋壓榨機的運行造成負面影響。長于軸徑周長的廢料，可能進入壓榨區后在軸徑上形成纏繞造成螺旋進料量降低甚至堵塞。為了降低尺寸較長物料進入螺旋壓榨機，我們會對螺旋壓榨機進料口的位置做扯斷設計，在進料螺旋葉片上加裝切斷刀片，通過兩種功能部件的集合實現對長條柔性雜物的剪切。
瓷器餐盤和玻璃杯碎片，尺寸比較小時不會對設備造成影響。一般螺旋壓榨機的螺旋螺距都會隨著篩網長度逐漸減小以增大壓榨力。一些錐形軸的螺旋設計還會通過料層厚度上的降低來增加壓榨力和減少出水通道阻力，實現壓榨干度的提升。在高壓段螺旋上設計清理溝槽防止瓷器和玻璃碎片卡塞物料通道，是解決瓷器和玻璃碎片對壓榨機影響的有效設計，但是并不是每個螺旋壓榨機制造上商都具有這樣的設計理念和經驗。
金屬類和大塊骨頭，是螺旋壓榨機比較難對付的雜物。進入螺旋壓榨段的金屬和大塊骨頭，會在篩網和螺旋之間形成阻力，增加設備運行扭矩造成不良影響，同時也會加大篩網的磨損，也常常會在設備運行中產生噪音和發熱，有時會形成螺旋壓榨機的電機扭矩不夠而過載。過載后的重新啟動需要清理出卡在設備內的金屬或大塊骨頭類雜物，清理的方法又費工費時。因此建議在進入壓榨機之前，對此類雜物進行分選。
我們曾經的客戶有提出過在餐廚垃圾進入螺旋壓榨機之前要求進行分選破碎的工序安排的，我們共同討論的結果是首先使用一臺篩選機把原料垃圾分選成三部分，第一層篩上物進入破碎機破碎后進入壓榨機壓榨脫水，第二層篩上物直接進入壓榨機進行壓榨脫水，第二層篩下物是餐廚液垃圾中的液體進入油水分離，螺旋壓榨機壓榨分離出來的液體再經過振動篩分出液體進入油水分離，篩分出的固體和壓榨機出來的固體一起處理。
另一個較為特殊的環境條件是餐廚垃圾的發酵會產生臭味。普通的螺旋壓榨機的使用弊端在于每個壓榨周期結束后，被擠壓在螺旋和篩網之間的物料不能自動清理出來進行設備清洗。我們設計的新型飛行螺旋壓榨機在這方面具有優勢，非常適合于每個壓榨周期后需要對設備進行清洗的要求。飛行螺旋壓榨機可以自行清理出篩網內的物料，防止它在篩網內發酵變質。
另外一個優勢，就是飛行螺旋壓榨機在針對粘稠性物料進行壓榨時，不會產生一般螺旋壓榨機的打滑現象，保持物料連續穩定壓榨。
