自然界可以循環利用的燃料中，植物燃料已經被確認是最大來源。為了實現節能減排的目標，環保部要求工業化生產過程中產生的植物性垃圾禁排，以減少垃圾排放和增加生物質燃料燃燒熱電產能。
在生物質燃料產生過程中，很大一部分來源于工業廢渣的循環利用。植物提取，中藥浸提，果蔬加工，糖液制取，污泥烘干，工業發酵等多種途徑產生的廢渣經過壓榨機固液分離，壓榨脫水，烘干造粒，燃油裂解等工序，制造出可以燃燒的生物質燃料，最終實現廢物利用，而其中不可回避的工藝是螺旋壓榨機的固液分離。
實現螺旋壓榨機的連續穩定高效低能耗全自動運行，是我們努力的方向。在螺旋壓榨機的性能方面，吞吐能力，壓榨脫水干度，功耗三個要素。期中壓榨后物料干度為最重要指標，因為以在后續的烘干造粒中，物料中的水分含量決定了烘干能源消耗。高效的螺旋壓榨機，壓榨后物料的干度應該低于50%，對于纖維含量高的物料，我們希望通過增大扭矩增大擠壓力來實現更高的脫水率。但是針對含油類渣料和粘滑性物料，我們的螺旋設計會更加復雜。同時，高強度的篩網和高耐磨性材料被引入設備關鍵部件制造。
在長期連續高強度使用生產條件下的螺旋壓榨機，對比果蔬壓榨機的使用差異，我們對應用于果蔬壓榨榨汁的螺旋壓榨機的制造差異是巨大的:
一. 使用周期長，果蔬榨汁用螺旋壓榨機使用一般在果蔬采收期，每年短則幾周長不過兩月。以葡萄為例，榨汁時間只有半個月。但是生產生物質燃料的廢渣生產可能是每天全年。
二. 物料的摩擦性，新鮮果蔬都有一定的柔軟性，對螺旋壓榨機設備承壓部件的磨損較低，部件使用壽命長。但是生物質燃料的渣料，可能是一些纖維含量較高，有一定硬度的渣料，對螺旋壓榨機的摩擦力較大，更容易造成承壓部件磨損。
針對性設計、差異化選材、不同工藝制造，是我們解決上述問題的關鍵。
螺旋的根部補強。
螺旋壓榨機很好的完成和其他輸入輸出設備配合，防止在進料箱內物料搭橋，實現每個壓榨周期自動清渣清洗，軸承潤滑，等在線監測自動維護功能，還需要加裝自動檢測和PLC控制系統，以及其他維護系統。
新鄉市圣達輕工機械有限公司是專業的螺旋壓榨機螺旋擠干機的制造商，在固液分離，渣料壓榨擠干脫水工序中有多種試驗機型和檢測手段。免費為客戶提供試驗結果，提供更適合壓榨物料于設備的匹配數據。試驗數據和實際試驗過程視頻將為您提供直觀科學的設備選型分析。
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