沼氣發酵分為全渣發酵和液體發酵，液體發酵是在沼氣發酵前固液分離只用液體部分發酵沼氣，固體渣不進入發酵程序。全渣發酵是在發酵之前不進行固液分離，把固液全部投入發酵罐進行發酵。
一般的規律是全渣發酵產氣量大，后序沼渣和沼液需要固液分離。沼渣的固液分離，在前幾年多采用帶式壓濾機和板框式壓濾機進行。
隨著螺旋壓榨機的技術不斷進步，螺旋設計的不斷完善，近幾年螺旋壓榨機，螺旋擠干機在沼渣行業應用不斷拓展，其在性能上的優勢逐漸顯現。連續生產，不用清洗，占地小，沼渣擠壓后含水量低等優越表現讓更多的客戶更容易接受。
從2005年起，我們首先在木薯淀粉和木薯酒精行業開展沼渣全渣發酵后渣液的固液分離設備的研制改進。木薯渣全渣發酵，經過實踐證明產氣量大于液體發酵。發酵后的渣液分離原機型是上世紀70年代從東歐引進的單軸雙螺旋壓榨機，最早引進該機型的目的是使用在葡萄酒制作工藝中發酵后的葡萄皮渣和果汁的分離。針對于纖維含量高，固體含量高的渣液分離，這種機型有其適應性。針對木薯沼渣的壓榨，固液分離壓榨擠干之前，不需要在沼渣中投入任何絮凝劑，壓榨后渣的含水率低于52%。
使用過程中出現的問題主要是設備磨損，通過對螺旋和篩網的改進，并對設備潤滑系統改進升級，我們先后在國內十幾家木薯淀粉和木薯酒精企業投入使用超過20臺螺旋壓榨機，用于擠干木薯沼渣。
但是，沼渣發酵原料的多樣性，限制了該型號螺旋壓榨機使用的普遍性。木薯沼渣的特點是木質纖維含量高，容易形成擠壓力，在螺旋推進過程中容易在壓榨腔形成較高的扭矩，通過這種力作用于物料渣，迫使水分流出篩網。而大多數其他品種物料發酵，產生的沼渣，其固形物含量，纖維質含量，都不盡相同。在低木質纖維含量的沼渣擠干中，造成螺旋打滑，在壓榨腔內形不成扭矩，即便是提高螺旋的壓縮比，也不能保證壓榨餅的形成，這種原因限制而該種機型的螺旋壓榨機的適應范圍。
通過多次改進型試驗，借鑒國外更成熟技術，我們研制開發了飛行螺旋壓榨機，這種新型的螺旋壓榨機研發的物料對象就是低纖維含量的物料沼渣。通過改進螺旋的推料形式，在壓榨腔內實現多次擾動，形成多次非壓力提升，從而形成不同的壓力段，迫使渣料中液體的流出。通過專用設計校核軟件校核，發現飛行螺旋壓榨機的設計理念，在壓榨區不同階段的扭矩增長更具有合理性。這些設計理念，改進了單存依靠提高壓縮比來達到擠得更干的傳統固有概念，使一些粘稠物料的壓榨機干成為可能。
對比篩網開孔的規律性，我們發現更多有益于螺旋壓榨機固液分離的奧秘。保持物料和篩網、螺旋之間合理的摩擦，讓壓榨螺旋軸的扭矩有效的傳遞到物料上，這些試驗讓我們的螺旋壓榨機變得更有針對性，從而獲得更多的理論支持，而不是單單靠盲目的試驗。當有人還在迷戀的對你介紹他們的螺旋壓榨機采用的是什么什么篩網的時候，我們更關心的事，是您需要壓榨脫水的物料的性質，您確定不了的參數，交給我們來試驗解決，包括您需要的結果。
試驗聯系電話：13603739423 。
